GT系列精小型气动执行机构，是我厂引进意大利先进工艺技术，自行研发生产。并通过专业阀门测试中心对该产品进行全方位的测试。它以压缩空气为动力，通过齿轮活塞传动将气缸内气压转换为90°的扭矩。可作用于各类旋转型直行程类调节阀、球阀、蝶阀、截止阀、旋塞阀等。
GT系列精小型气动执行器设计简单紧凑，风格独特，全密封，内部气路，经济和无须连接管线外露而受损。采用ISO5211连接标准为安装电磁阀、信号回讯器、阀门定位器或其它附件都极其方便。设计上都考虑到安全操作，便于维修，容易拆卸和组装。
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外壳是由铝合金挤压拉制成型，表面喷砂并经硬质阳极化氧化处理，能够防腐、耐磨。具有重量轻，外型美观强度和密封可靠。醇缩醛轴垫片的活塞导向环肯有很低的磨擦阻力，能够吸收活塞侧向推力。气缸内壁经过珩磨，以减小整体运动磨擦力，在输出轴的顶部的底部装有醇缩醛轴承，以降低旋转磨擦阻力，延长使用寿命。
端盖、活塞是铝合金压铸精制成型，具有良好的抗断裂性能。端盖表面外涂高强度环氧树脂漆，一般能耐弱酸、弱碱及清洗剂。输出轴采用45＃碳钢制成，表面电镀处理。
开度指示器能真观地显示出“开”或“关”的位置，容易拆除以便于扳手操作。
行程调节螺丝可机械限制气动气动执行机构的转动角度，它以现场方式调整气动执行机构开或关的位置。可使标准产品在0°和90°两位置有±5°的可调范围。确保与阀门的同步精度。
所有气动执行器在出厂前，轴承和导向环都经过润滑油脂润滑。在正常操作环境下，必须通过空气油雾器进行润滑。
所有密封（包括活塞密封）均可选用丁晴橡胶（标准型-20℃～+80℃）、硅橡胶（低温型-40℃～+80℃）、氟橡胶（高温型-20℃～+150℃）。
工作原理
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当压缩空气从A孔进入两活塞之间的中腔时，由于压力作用使两活塞分离。
气缸两端气腔的空气通过B孔排出，同时中心轴便逆时针方向旋转90°，
所对应的阀门也跟着逆时针方向旋转90°打开。 |
当压缩空气从B孔进入两活塞外腔时，由于压力作用，使两活塞向中间合拢。
气缸中腔的空气通过A孔排出，同时中心轴便顺时针方向旋转90°，所对应的阀门
也跟着顺时针方向旋转90°关闭。 |
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当压缩空气从A孔进入两活塞之间的中腔时，由于压力作用使两活塞分离。
气缸两端气腔的空气通过B孔排出，同时中心轴便逆时针方向旋转90°，所对
应的阀门也跟着逆时针方向旋转90°打开。 |
当压缩空气从B孔进入两活塞外腔时，由于压力作用，使两活塞向中间合拢。
气缸中腔的空气通过A孔排出，同时中心轴便顺时针方向旋转90°，所对应的
阀门也跟着顺时针方向旋转90°关闭。 |
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GT系列气动执行机构输出扭矩表 单位:NM
| 型号 |
气压 Mpa |
| 0.2 |
0.3 |
0.4 |
0.5 |
0.6 |
0.7 |
0.8 |
0.9 |
| GT-50 |
9.42 |
14.13 |
18.84 |
23.55 |
28.28 |
32.97 |
37.68 |
42.39 |
| GT-65 |
27.8 |
41.8 |
55.74 |
69.68 |
83.6 |
97.54 |
111.4 |
125.4 |
| GT-80 |
48.24 |
72.36 |
96.48 |
120.6 |
144.72 |
168.84 |
192.96 |
217 |
| GT-105 |
121.2 |
181.8 |
242.4 |
303 |
363.6 |
424.3 |
484.9 |
545.5 |
| GT-125 |
196.34 |
294.5 |
392.68 |
490.8 |
589 |
687.2 |
785.3 |
883.5 |
| GT-160 |
345.8 |
518.7 |
671.6 |
864.5 |
1037.4 |
1210.3 |
1383.2 |
1556 |
GT系列气动执行机构技术参数
| 项目 |
型号 |
| GT-50 |
GT-65 |
GT-80 |
GT-105 |
GT-125 |
GT-160 |
| 重量 Kg |
1.3 |
2.5 |
3.8 |
7.4 |
12.2 |
22.5 |
| 开启时间S |
0.3 |
0.5 |
1 |
2 |
3.4 |
4 |
| 关闭时间S |
0.3 |
0.6 |
1.2 |
2.5 |
4 |
5 |
| 开启耗气量L |
1.0 |
2.3 |
4.2 |
8.8 |
16.6 |
32.2 |
| 关闭耗气量L |
1.2 |
2.6 |
4.9 |
9.8 |
18.2 |
36 |
注：以上测试均在常温下空气压力为0.6Mpa、通过2米φ6的软管未配阀的情况下测出的大致结果。
GT系列气动执行机构安装尺寸
单位：mm
| M00 |
A |
B |
C |
D |
E |
F |
G |
H |
I |
J |
K |
L |
L1 |
m |
z |
N |
O |
P |
Q |
R |
S |
| 50 |
16 |
|
80 |
|
30 |
27.5 |
1/4″ |
72 |
20 |
10 |
67 |
194 |
162 |
|
|
M5×10 |
|
36 |
|
M5×7.5 |
|
| 65 |
16 |
|
80 |
|
30 |
27.5 |
1/4″ |
88 |
20 |
30 |
82 |
242 |
202 |
0.5 |
54 |
M5×10 |
|
|
70 |
|
M6×8 |
| 80 |
16 |
80 |
130 |
30 |
30 |
27.5 |
1/4″ |
102 |
20 |
30 |
98 |
278 |
236 |
0.5 |
54 |
M6×10 |
M×48 |
|
70 |
|
M8×11 |
| 105 |
16 |
80 |
130 |
30 |
30 |
31.5 |
1/4″ |
134 |
30 |
30 |
123.5 |
364 |
320 |
0.5 |
54 |
M6×10 |
M×48 |
70 |
102 |
M8×8 |
M10×12 |
| 125 |
22 |
80 |
130 |
30 |
30 |
31.5 |
1/4″ |
153 |
30 |
30 |
141 |
442 |
400 |
0.5 |
54 |
M8×12 |
M×48 |
70 |
102 |
M8×8 |
M10×14 |
| 160 |
22 |
80 |
130 |
30 |
30 |
35 |
3/8″ |
190 |
40 |
40 |
180 |
520 |
470 |
0.8 |
52 |
M8×12 |
M×48 |
102 |
125 |
M10×12 |
M12×14 |
|
